临沂市锅炉压力容器检验所气瓶检验中心始建于1990年，承担着全市九县三区的液化石油气瓶、无缝气瓶、溶解乙炔气瓶、安全阀、罐车的检验检测工作。近年来，该中心以争创“十佳规范化实验室”为动力，以“能力建设年”为契机，围绕特种设备安全监察工作大局，全员动员，忘我工作，着力夯实硬件、软件基础，提升技术水平和素质水平，不断增强气瓶检验能力，提高检验质量，分别于1995年、2004年、2005年取得了三类气瓶检验资格，并具备四类气瓶全检的检验能力，一举成为全省最大最好的气瓶检验基地。该中心2005年检验液化气瓶25000余只、工业气瓶1300余只，安全阀3081只，业务收入175万余元；2006检验液化气瓶检验10000只，安全阀3500只，业务收入300万余元，检验数量和质量都进入全省先进行列，为建设平安临沂、构建和谐社会作出了积极贡献。

一、优化设备配置，夯实硬件基础

气瓶使用范围非常广泛，各行各业和广大家庭随处可见，特别是居民家中长期使用民用气瓶，其安全状况是所有使用者最为关心的问题。先进的检验检测设备是开展检验工作、保障气瓶安全的基础，近年来，该中心以先进的检验检测设备为先导，着力夯实检验工作的硬件基础，走出了一片新天地。中心先后投资140余万元，更新了液化石油气瓶、溶解乙炔气瓶、无缝气瓶检验流水线，使检验检测能力得到了大幅度的提升。近年来，临沂市的车用压缩天然气钢瓶发展较快，为了适应市场的需求，气瓶中心制定了CNG钢瓶检验资质取证计划，目前各项工作已经展开，为下一步的检验取证工作做好了充足的准备。

气瓶的检验检测工作非常复杂，有一套规定的严格的程序和内容，缺一不可，并不只是简单的除锈、喷漆、做水压试验。气瓶检验工作质量要走在全省先进行列，检验设备性能是关键。2005年，经过充分市场调研了解和分析研究，确定了更新现有检验检测装备的思路，并于当年购置了国产流水线一条。该设备性能先进、工艺合理、自动化程度相对较高，提高了工作效率，节省了人力和劳动强度，缩短了检验检测周期，进一步提高了检验检测工作质量。新流水线开车以来，已检验检测气瓶3.5万只，运转效果良好，达到了预期的目的。以此为依托，气瓶检验中新在保质保量完成检验任务的基础上，对用户做到了3天提瓶的承诺，赢得了用户的满意和高度评价。为保证气瓶的检验检测质量，气瓶检验中心在全省同行内，较早的配备了可燃气体测报仪、氧含量测定仪、内窥镜、咬边深度计、棱角错边检测尺、测厚仪等一批先进的仪器。通过配备先进仪器，对提高检验检测工作质量起到了极大促进作用，提供了技术支撑，完善了检验检测手段，为保障气瓶安全发挥了积极作用。

二、规范内部管理，夯实软件基础

检验质量是气瓶检验工作的核心问题，而管理是工作质量的第一要素，以科学规范的管理，促进检验检测工作质量，两者密不可分、互相促进。为此，气瓶检验中心从内部管理入手，抓制度建设，抓内部管理，形成事事有制度、项项有管理、人人有职责的工作格局，夯实了气瓶检验工作的软件基础。

一是实行全过程管理。中心本着一切工作服从于管理的原则，根据国家对气瓶检验检测机构的有关要求，以及有关标准的规定，编制了气瓶检验检测工作《质量手册》，涵盖了气瓶检验检测工作的全过程。在工作中发现制度中未涉及到，但与管理或工作质量有关的事务，及时给予完善和补充，纳入管理范畴，保证管理工作的严肃性、统一性和可操作性。《质量手册》实施后，中心结合本中心及本地的实际情况，对管理工作进行了进一步的细化和具体，新增补了各种管理内容23项，进一步丰富和完善了管理工作，形成了完整的管理体系。

二是推行现代化管理理念。实行全员参与管理制，打破管理是管理者的界限，使被管理者有责任、有压力、有动力，积极参与管理，几年来共提出管理建议60余条，推进了管理水平的提高。为保证管理制度的贯彻落实，发挥应有的作用，中心统一思想认识，使管理理念深入到中心全体人员的心中，并把它们带到实际工作中去，提高执行制度的自觉性，列为做好管理工作的首要内容。并特别针对《质量手册》的内容，组织了多次的集体学习，针对工作岗位进行考试，确保将管理工作落实到实处，不走过场。

三是加强检验工艺管理。对检验过程实行工艺卡管理制度，保存完整真实的检验原始记录，严格签字手续，谁校验，谁负责，使检验质量得到有效保证。加强检验报告管理，做到检验报告和原始记录完全相符。由于管理细致、工作到位、执行严格，几年来中心没有出现任何错、漏检现象，未发生一起责任事故，未接到一起客户投诉。省、市局领导多次到气瓶检验中心现场办公和检查指导工作，对所取的成绩给予了高度的评价和赞扬。

三、大力自主创新，提升技术水平。

自主创新是技术进步的有力支撑，也是不断提高检验能力的技术保证。气瓶检验中心使用的检验检测辅助系统是自行开发的，在配备新的检验流水线后，原系统已不能满足需要，影响到新设备的功能发挥和正常的运转需要，改造旧系统迫在眉睫。为节约资金和时间，气瓶中心自行设计、自行制作（关键部件除外）、自行安装，以实用、好用、能用为前提，在较短时间内投入使用。在工作人员的共同努力下，加班加点，迎难而上，中心攻克了一个有一个难题，自行完成了气体管路、残液管道、空压机高压管道、槽车气密、抽真空管道、水压管道、蒸汽吹扫管道、除锈机粉尘处理系统等一系列设计、安装、制造，并完成了所有新设备的安装就位、旧设备的移装改造，以及液化气体汽车罐车余气回收装置设计、安装。检验辅助系统基本上都由中心自主完成，在节约大量资金的同时，提高了工作人员的技术水平，也使检验工艺流程更加安全、合理。中心还根据在检验中出现的问题，及时组织人员进行分析研究，自主解决。例如对检验流水线的喷涂装置进行了改造，将喷漆粉末引出室外，更卫生，将原来的架空风雨线和铡刀开关等老用电器材，改造成电缆线敷设、电盘安装漏电保护开关，保证了检验工作用电安全。

四、加强自身建设，提升素质水平

气瓶中心是一个独立的对外形象窗口，由于气瓶检验检测工作的特殊性，如果没有美好的形象，就不会有社会的认知；没有过硬的素质，会失掉客户的信任。为此，中心气瓶检验中心在环境及人员综合素质等自身建设上，狠下了一番工夫，整体素质水平有了较大提升。

气瓶检验中心是一个知识型的团队，现有工作人员 18人，其中本科4人、专科8人，高级工程师1人、助理工程师10人。持有压力容器检验师资格证书的1人，气瓶检验员证书 7人，磁粉探伤、着色探伤高级证书的1人，X射线探伤中级证书的1人，做到了人人持证上岗。中心勇攀技术高峰的氛围非常浓厚，积极参加业务培训，努力学习业务知识，钻研检验检测技术，几年来新培训MTⅢ、PTⅢ人员1名，MTⅡ、PTⅡ人员3名，气瓶检验员9名，RTⅡ1名，容器检验员1名，技术实力有了较大增强。为了锻炼提高工作人员技术水平，提高实践能力，中心积极筹划，组织人员利用节假日评审气瓶充装单位60家，查处事故隐患300多处，提出问题500余条，并帮助企业进行整改，目前已有43家取得气瓶充装资质。积极参与特种设备应急抢险工作，参与处理了10起罐车、安全阀事故，发挥了关键作用，得到各级领导的充分肯定，也受到了服务对象的高度评价。

为把气瓶中心建设成为一个优秀的检验检测场所，在大力提高人员素质的同时，也加大了对工作环境的治理。气瓶检验检测工作所用设备体积庞大，受检样品（气瓶）重、脏、旧，检验中电、油、水、火、油漆等随时使用，噪音、粉尘、铁锈相伴。中心对原有场所进行了彻底治理，以全新的面貌面对公众，各种指示、警示牌醒目齐全，院落中的空地全部绿化，检验现场随时清理，保持环境整洁。组织对气瓶中心全体人员进行了礼仪培训，为检验人员统一配备了桔红色纯棉工作服，在保证工作安全的同时，体现了质监工作人员的风采，形成了一道独特的风景线。

气瓶检验中心将继续根据“十佳规范化实验室”的要求，再接再厉，开拓创新，技术上勤于钻研，业务上谋求进步，事业上再攀高峰，进一步推动气瓶检验检测工作大发展，保证人民群众生命财产安全，为维护社会稳定、促进经济发展作出新的更大的贡献。